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2812››球化退火炉退火工艺及特点
球化退火炉(Spheroidizing furnace)全称井式球化退火炉,井式球化退火炉,或简称为球化炉。主要适用于共析钢和过共析钢工件如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等热处理。经球化退火炉球化退火得到的是球状珠光体组织,其中的渗碳体呈球状颗粒,弥散分布在铁素体基体上..
井式淬火炉
井式淬火炉主要性能规范用途:将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性,因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。通过淬火与不同温度的回火配合,可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度,并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使..
滚动淬火炉
本设备主要供:钢球、滚珠、标准件的螺母、纺织机件等小型合金机件无氧热处理之用。如:淬火、渗碳、碳氮共渗。本生产线由RG滚筒式电阻炉、钢球装料机构、钢球淬火槽、电器控制系统等组成。设备描述:电炉由钢结构主炉(炉忖、加热元件、滴液装置)、八角炉罐、传动机构、缓倾机构(控制出料时的倾倒速度)、电气控制系统等组成。网带式淬火油槽由钢结构槽体、之字形淬火导槽、网带式提升机构、淬火液的加热及冷却循环装置组成。..
连续式热风回火炉
连续式热风回火炉适用于弹簧、弹垫、链条、标准件、车辆配件、兵器零配件、轴承、活塞环、金属器件、五金产品及渗碳淬火零件等批量性工件进行连续式回火。处理温度650摄氏度。 连续式热风回火炉的特点:1、辐射体(加热源)采用上下排列设计,加热温度均匀,使用寿命长,故障率低。2、炉内配备搅拌风扇及鼓风机,使炉内温度保持均匀,处理物硬度平均。连续式热风回火炉结构改良,其包含一具输送带方式传送之火炉机具,并在..
退火炉和正火炉的四大主要区别
华烨炉业为您介绍退火炉和正火炉的四大主要区别: 1、退火炉的温度较低,而正火炉的温度较高; 2、退火炉的冷却速度比正火炉的冷却速度稍慢; 3、退火炉和正火炉的使用效果不同,在渗碳处理以后,正火炉能消除网状渗碳体,退火炉却不能,对含碳量在0.25x以下的钢材,正火炉处理后可以提高其硬度,改善切削加工性能,退火炉却做不到; 4、正火炉的周期短,操作方便;退火炉的周期长,..
渗碳炉
本电炉结构主要由炉体、加热元件和温控系统组成。 渗碳炉炉体外壳由型钢及钢板焊接而成,内用高铝泡沫砖砌筑成炉膛.保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土(或蛭石粉)散料结构,以提高炉体保温性能。 加热元件安放在搁丝砖上,并有电阻丝小钩使其定位。 炉膛内有一耐热板焊接成炉罐及料筐,被处理工件安放在料筐内。 为使被处理工件均匀的与渗碳气体接触,在渗碳炉炉壳上装有通风机,用来强制气流循环,以使炉内温度和气体..
渗碳炉1
本电炉结构主要由炉体、加热元件和温控系统组成。 渗碳炉炉体外壳由型钢及钢板焊接而成,内用高铝泡沫砖砌筑成炉膛.保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土(或蛭石粉)散料结构,以提高炉体保温性能。 加热元件安放在搁丝砖上,并有电阻丝小钩使其定位。 炉膛内有一耐热板焊接成炉罐及料筐,被处理工件安放在料筐内。 为使被处理工件均匀的与渗碳气体接触,在渗碳炉炉壳上装有通风机,用来强制气流循环,以使炉内温度和气体..
渗碳炉2
本电炉结构主要由炉体、加热元件和温控系统组成。 渗碳炉炉体外壳由型钢及钢板焊接而成,内用高铝泡沫砖砌筑成炉膛.保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土(或蛭石粉)散料结构,以提高炉体保温性能。 加热元件安放在搁丝砖上,并有电阻丝小钩使其定位。 炉膛内有一耐热板焊接成炉罐及料筐,被处理工件安放在料筐内。 为使被处理工件均匀的与渗碳气体接触,在渗碳炉炉壳上装有通风机,用来强制气流循环,以使炉内温度和气体..
气体渗碳炉
气体渗碳炉是新标准节能型周期作业式热处理电炉,主要供钢制零件气体渗碳用, 由于采用超节能炉衬和先进的真空密封风机,使炉压提高, 无任何漏气, 炉温均匀、升温快、保温好,碳势气氛均匀, 工件渗碳速度加快,渗层均匀,提高了生产效率和渗碳质量。
可控气氛渗碳炉
可控气氛渗碳炉适用于各类的五金件零件的渗碳采用马拉松氧碳头全工艺过程由电脑监控自动执行人机对话窗口,采用Windows系统
井式渗碳炉
本电炉结构主要由炉体、加热元件和温控系统组成。 炉体外壳由型钢及钢板焊接而成,内用高铝泡沫砖砌筑成炉膛.保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土(或蛭石粉)散料结构,以提高炉体保温性能。 井式渗碳炉加热元件安放在搁丝砖上,并有电阻丝小钩使其定位。 炉膛内有一耐热板焊接成炉罐及料筐,被处理工件安放在料筐内。 为使被处理工件均匀的与渗碳气体接触,在炉壳上装有通风机,用来强制气流循环,以使炉内温度和气体均..
井式气体渗碳炉
本电炉结构主要由炉体、加热元件和温控系统组成。 井式气体渗碳炉炉体外壳由型钢及钢板焊接而成,内用高铝泡沫砖砌筑成炉膛.保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土(或蛭石粉)散料结构,以提高炉体保温性能。 加热元件安放在搁丝砖上,并有电阻丝小钩使其定位。 炉膛内有一耐热板焊接成炉罐及料筐,被处理工件安放在料筐内。 为使被处理工件均匀的与渗碳气体接触,在井式气体渗碳炉炉壳上装有通风机,用来强制气流循环,以..
井式气体渗碳炉1
本电炉结构主要由炉体、加热元件和温控系统组成。 井式气体渗碳炉炉体外壳由型钢及钢板焊接而成,内用高铝泡沫砖砌筑成炉膛.保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土(或蛭石粉)散料结构,以提高炉体保温性能。 加热元件安放在搁丝砖上,并有电阻丝小钩使其定位。 炉膛内有一耐热板焊接成炉罐及料筐,被处理工件安放在料筐内。 为使被处理工件均匀的与渗碳气体接触,在炉壳上装有通风机,用来强制气流循环,以使炉内温度和气..
井式炉渗碳工艺碳势控制说明
井式炉渗碳工艺碳势控制说明原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com系统介绍:该系统是井式气体渗碳炉工艺自动控制的成套系统,包括碳势控制、温度控制、风扇及炉门控制,包括完善的工艺超调报警、超温报警断电、电器保护,氧探头自动维护等功能,还可以根据用户需要安装碳势/温度曲线记录仪。井式炉碳势控制碳势控制由氧探头、碳势控制仪、电磁阀组成控制闭环。氧探头将炉内气氛信息采集出来送至..
淬火加热脱碳氧化的防止方法
淬火加热脱碳氧化的防止方法原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com淬火加热造成的内氧化层很薄,一般只有几个微米,淬火后都能磨去,不影响使用。而渗碳或碳氮共渗层中的内氧化则较深,如果淬火后磨不掉,就会影响表层性能。防止氧化的方法很多,如:①对盐浴进行脱氧。②采用保护气氛加热。③消除工件表面的水渍和锈斑。④采用高温短时快速加热。⑤表面用涂料防护等。脱碳是指钢在脱碳性介质(氧..
化学热处理及分类及应用分析
化学热处理及分类及应用分析原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com1、化学热处理将零件置于介质中热处理加热、保温,使介质中的活性原子渗入零件表层,以改变表层的化学成分和组织,从而使零件表层具有所需的特殊性能。2、分类按渗入元素的不同,化学热处理分为:渗碳、氮化、碳氮共渗、渗金属(钒、铌,…)。3、化学热处理进行的条件a、材料本身对欲渗热处理的活性原子具有溶解度,或具有与..
热处理工艺之正火的主要应用范围
热处理工艺之正火的主要应用范围原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com正火的主要应用范围有:①用于低碳钢,正火后硬度略高于退火,韧性也较好,可作为切削加工的预处理。②用于中碳钢,可代替调质处理作为热处理,也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等,可以消降或抑制网状碳化物的形成,从而得到球化退火所需的良好组织。④用于铸钢件,可以细化铸..
重结晶退火工艺的目的与工艺简述
重结晶退火工艺的目的与工艺简述原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com钢的重结晶退火工艺是:缓慢加热到Ac3(亚共析钢)或Ac1(共析钢或过共析钢)以上30~50℃,保持适当时间,然后缓慢冷却下来。通过加热过程中发生的珠光体(或者还有先共析的铁素体或渗碳体)转变为奥氏体(回相变重结晶)以及冷却过程中发生的与此相反的回相变重结晶,形成晶粒较细、片层较厚、组织均匀的珠光体(..
各种渗碳工艺的名词解释
各种渗碳工艺的名词解释原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com1渗碳carpurizing,carburization为提高工件表层的含碳量并在其中形成碳含量梯度,将工件在渗碳介质中加热、保温,使碳原子渗入的化学热处理工艺。2固体渗碳packcarburizing,solidcarburizing,boxcarburizing,powdercarburizing将工件放..
各种渗碳方法的比较
各种渗碳方法的比较(1)固体渗碳法长处:(a)设备费便宜,操作简单,不需高度技术。(b)加热用热源,可用电气、瓦斯、燃料油。(c)大小工件均适,尤其对大形或需原渗碳层者有利。(d)适合多种少量生產。短处:(a)渗碳深度及表面碳浓度不易正确调节,有过剩渗碳的倾向。处理件变形大。(b)渗碳终了时,不易直接淬火,需再加热。(c)作业环境不良,作业人员多。(2)液体渗碳法长处:(a)适中小量生產。设备费便..