影响退火炉温度计算机控制的几个技术指标

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对于退火炉温度计算机控制的成功与否，主要通过以下几个技术指标来判别:

    1.温度控制精度：退火炉退火过程就是按照生产工艺的温度曲线进行热处理的过程，生产工艺对温度控制的效果要求十分严格，通常要求设定值与实测温度相差小于110.在保温段要求控制精度更高，通常小于士5℃。

    2.钢材的均匀受热：退火炉退火过程要求炉内保持稳定均匀的温度场和控制气氛，防止由于钢材受热不均而出现的脱碳，氧化、以及结碳黑等现象。

    3.冷却控制是否合理：将钢材一保温一定时间，然后通过冷却使其球化，这需要根据工艺的需要随着各段的退火炉炉温进行调整。

    4.节能要求：在满足前述条件的同时，如何合理地利用燃料，减少燃料消耗量，以节约能源，降低生产成木，也是控制系统重要的性能指标之一。

    5.工艺性能：退火炉的退火钡材都是需要经过退火过程使钢的工艺性能满足要求，就模具钡来说，通常是以硬度的高低作为模具钢的重要性能指标之一，另外，退火炉还需要热处理后的模具钢具有高的强度和好的韧性以及耐磨性等。

熔化炉机械操作周围的安全保护措施

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    熔化炉煤气用的助燃空气各段集管端部一侧处，应设防爆器。在爆炸性气体散发的区域内，须采取防爆措施。熔化炉液压站内，应设通风及烟雾防火警报设施，并设临时泡沫灭火器。在熔化炉炉底机械及液压站的侧墙上，应设检修时用电的插座。

    熔化炉炉底机械地坑、操作走道及其附属设施的操作区域，如风机主、液压站、集水坑等，应装照明设施。在机械设备旁，须设就地操作箱，以供现场调试、检查、维护用。熔化炉机械设备的运转部分、炉子周围地坑、平台、梯子、走道均应设置防护设施及栏杆。

(2)煤按煤含挥发分的多少煤可分四类。

熔化炉燃烧的燃烧特性

燃料燃烧过程可分为两个阶段：着火或点火阶段与持续的稳定燃烧阶段。着火阶段是氧化剂和燃料分子互相接触并开始缓慢的氧化反应，使温度升高到着火温度的阶段。当用热源在局那进行点火时，着火阶段是从局部燃烧向整个混合物推进、传播，达到整个可燃混合物着火的过程。着火阶段是燃烧过程的准备阶段。点火之后，后续燃料不需另外热源便能自动持续地燃烧，即进入稳定燃烧阶段。

燃料本身的特性直钱影响到燃烧过程的上述两个阶段。

(1)着火温度不同物质，着火温度也不同，由于着火温度是在某一具体条件下开始正常燃烧的最低温度，因测试条件与方法不同，得到的着火温度数值也不相同。

(2)着火极限亦称燃烧界限，这是指可燃混合物中能够着火熬烧的极限浓度范圃。燃料浓度高于着火极限的上限值或低于下限值，均不能着火燃烧。因此，井式炉着火极限对燃料燃烧具有重要意义。

熔化炉燃烧的燃烧特性

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固体燃料

    工业炉使用的固体然料主要是煤和焦炭，它们的可燃成分为碳，煤的挥发分也含大量可燃的碳氢化合物。

    (1)特性固体嫩料的主要优点是资源丰宫，来源容易，价格低，贮存运输简便。但作为熔化炉燃料用，煤有如下缺点:

    1)燃烧效率低，固体燃料要设置比较复杂的燃烧室，并用较大的过量空气迸行燃烧，因而燃烧效率低。

    2)温度不易控制，炉温均匀性差，导致加热质量不高。

3)工作环境条件不好，劳动量大，灰渣清除运输困难，烟尘多，造成时环境的污染。

由于以上原因，直接燃煤的工业炉窑逐年减少，有的国家早已没有直接烧煤的工业炉。从发展趋势看，应对煤炉进行改造，将煤转化为煤气再用于工业炉。现有燃煤炉也应改为机械加煤燃烧室或半煤气化燃烧室。

 关于连续熔化炉并联逆变器的控制方法

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    为使连续熔化炉的并联逆变器可靠工作，提高效率，应使逆变器工作在小容性状态，为了实现这种工作方式，首先要确定触发信号的重叠区大小，然后再确定连续熔化炉的逆变器的容性大小，即逆变器的工作频率超前负载的谐振频率。

    连续熔化炉的并联逆变式负载电路比较复杂些，启动不太容易。但是，由于并联逆变式负载控制电路的更加完善，具有频率跟踪运行功能，运行可靠，效率高等显著特点，故被广泛运用于感应熔炼、升温和保温系统等场合。除了主电路之外，对于每一个连续熔化炉电源来说，都需要其他的辅助电路和设备。整流桥电路和单相桥逆变器的开关元件，都需要有与之相匹配的触发电路和控制电路。

铝合金固熔炉的冷却水量可根据温度变化及时调节

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   近年来随着铝合金固熔炉强化冶炼的技术发展，国内外铝合金固熔炉容积有增大的趋势。炉内容积适当增加能缓和渣铁的冲刷力，有利于铝合金固熔炉寿命的维护，能活跃炉内、稳定炉况，保证铝合金固熔炉稳定顺行。

   加深死铁层，防止铁水环流对炉内砖衬的冲刷磨损，使铝合金固熔炉中心的焦炭柱呈土浮状态，确保铁水在炉底中心的流动，目前死铁层的深度国内外均有加深的趋势，提高冷却强度，对铝合金固熔炉炉底冷却水水量、水压、进出水温度均进行检测，并利用这些参数计算炉底冷却水带走的总热量。